PMI 结构泡沫还具有出色的抗压缩蠕变性能。也可以说PMI泡沫的比强度和比刚度使材料具有良好的性能。PMI泡沫的抗压缩蠕变性使该材料也具有良好的工艺性能。碳纤维环氧复合材料体系的固化需要设定压力、温度和时间作为固化条件。如果采用具有成本效益的共固化工艺，则作为芯材的泡沫材料需要具有良好的抗压缩蠕变性。经测试，泡沫可以满足各种固化条件的要求。

一般来说，对于泡沫夹层结构，可以使用的工艺有：

一、成型工艺：成型工艺的特点是模具成本比较高，优点是可以准确保证复合材料的厚度和尺寸；同时具有两个光滑的表面成分。通常使用成型工艺的部件包括飞行控制部件、直升机旋翼、运动器材和医用床板。在成型过程中，通过对泡沫芯材施加一定量的干涉，在合模固化过程中，干涉为面板的固化提供了反压力。PMI泡沫的抗压缩蠕变性是干扰转化为背压的前提和保证。可根据层压板的树脂含量调节背压，固化系统和面板的厚度通过设置适当的干涉。满足固化压力要求。

二、高压釜工艺：热压工艺的特点是有硬模、软模（真空袋）。固化中的复合层压板通过在高压釜中抽真空和加压来加压。如果采用共固化工艺，即碳纤维复合板的固化，夹芯结构芯材与面板的粘接一次完成。PMI 泡沫比蜂窝具有更小的空隙，并为面板固化提供足够的支持，而没有蜂窝面板的电报效应。

三、RTM工艺：液态树脂注射是一种相对较新的优化制造工艺，采用RTM（树脂传递模）技术生产高性能夹层结构件。目的是简化生产过程，降低制造成本，节省原材料价格。使用价格相对低廉且铺贴性能好的布可以实现大批量生产，组件可以达到使用优质预浸料的效果。如果蜂窝孔被密封，使低粘度注射树脂不流入蜂窝孔中，也可以选择蜂窝作为RTM制造过程中的夹层材料。但是，如果 RTM 工艺用于生产夹层复合材料，则通常使用泡沫芯材。与高压釜工艺一样，