PMI泡沫夹层结构工艺：

1、成型工艺：成型工艺的特点是模具成本比较高。优点是可以准确保证复合材料的厚度和尺寸；同时，它有两个表面光滑的组件。成型过程中常用的部件包括飞行控制部件、直升机旋翼、运动器材和医疗床板。在成型过程中，通过给泡芯一定量的过盈，在合模固化过程中，过盈给面板的固化提供了背压。PMI泡沫的抗压缩蠕变性是干扰变为背压的前提和保证。可以通过设置适当的干涉来调整背压量，

2、热压工艺：热压工艺的特点是一侧硬模，一侧软模（真空袋）。通过在高压釜中抽真空和加压，加压下的复合层压材料被加压。如果采用共固化工艺，一次完成碳纤维复合板的固化和夹芯结构芯材与板的粘合。PMI泡沫的孔隙比蜂窝小，可以为面板的固化提供足够的支撑，不会像蜂窝结构面板那样有电报效应。

3、RTM工艺：液态树脂注射是一种相对较新的优化制造工艺。借助 RTM（树脂传递注射成型）技术，可以生产出高性能的夹层结构构件。目的是简化生产过程，降低制造成本，节省原材料价格。使用悬垂性能较好的相对低成本的面料可以实现大批量生产，组件可以达到使用优质预浸料的效果。如果对蜂窝孔进行密封，防止低粘度注塑树脂流入蜂窝孔中，在RTM制造过程中，也可以选择蜂窝作为夹层材料。但是，如果通常采用RTM工艺生产夹层结构复合材料，一般采用泡沫芯材。PMI泡沫和高压釜的工艺相同，芯材也需要具有良好的抗压缩蠕变性，以满足树脂注射压力和注射温度的要求。