复合芯材泡沫的性能及成型方法：

纤维增强材料是复合芯泡沫中应用最广泛、用量最大的材料。其特点是比重小，比强度和比模量大。例如，碳纤维和环氧树脂复合材料的比强度和比模量是钢和铝合金的数倍。蠕变、降噪、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可获得膨胀系数几乎为零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可以根据产品不同部位的强度要求设计纤维排列方式。

碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料在500℃下仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不仅提高了钛的耐热性，而且耐磨，而且可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，远高于超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨构成抗烧蚀材料，并已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆。由于其密度低，非金属基复合材料可用于汽车和飞机，以减轻重量，提高速度，并节省能源。由碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合芯材泡沫塑料板簧的刚度和承载能力相当于重5倍以上的钢板簧。

成型方式：因基材而异。树脂基复合材料的成型方法很多，包括手糊成型、注塑成型、纤维缠绕成型、压缩成型、拉挤成型、高压釜成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、和冲压。成型等 金属基复合材料成型方法分为固相成型和液相成型。前者是通过在低于基材熔点的温度下施加压力来实现的，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拉、热等静压和爆炸焊接。后者是将基体熔化并填充到增强材料中，包括传统铸造、真空吸铸、