芯材泡沫塑料是应用最广泛、用量最大的纤维增强材料。它的特点是比重小，比强度和比模量大。例如，碳纤维和环氧树脂复合材料的比强度和比模量是钢和铝合金的数倍。它们还具有优良的化学稳定性、减摩性、耐磨性、自润滑性、耐热性、抗疲劳性以及蠕变、降噪、电绝缘等性能。

石墨纤维与树脂复合可以获得膨胀系数几乎为零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可以根据零件不同部位的强度要求设计纤维排列方式。碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不仅提高了钛的耐热性，而且耐磨，可用作发动机风扇叶片。

碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，远高于超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭、导弹和原子能反应堆。由于其密度低，非金属基复合材料在汽车和飞机上使用时可以减轻重量、提高速度、节约能源。

由碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合芯泡沫塑料板簧具有与重5倍以上的钢板簧相同的刚度和承载能力。成型方式：因基材而异。树脂基复合材料的成型方法有很多，包括手糊成型、注塑成型、缠绕成型、压缩成型、拉挤成型、高压釜成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、及冲压成型等。

金属基复合材料的成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点的温度下施加压力形成的，包括扩散焊、粉末冶金、热轧、热拉、热等静压和爆炸焊接。后者是将基体熔化并填充到增强材料中，包括传统的铸造、真空吸铸、真空背压铸造、挤压铸造和注射铸造等，陶瓷基复合芯材发泡成型方法，主要是固相烧结，化学气相渗透成型、化学气相沉积成型等